کیفیت ساخت ورق فلزی سفارشی & قطعات مهر زنی فلزی سفارشی سازنده

روش های پردازش قطعات جوش شامل چندین مرحله برای اتصال قطعات فلزی با یکدیگر با استفاده از تکنیک های مختلف جوش است.روش خاص می تواند بسته به روش جوش استفاده شده و نوع مواد جوش داده شده متفاوت باشد.با این حال، مراحل کلی مربوط به جوشکاری قطعات به شرح زیر است:   آماده سازی:اولین قدم آماده سازی قطعات برای جوشکاری است. این شامل تمیز کردن سطوح برای حذف هر گونه کثافت، زنگ و یا آلاینده ای است که می تواند کیفیت جوشکاری را تحت تأثیر قرار دهد.همچنین ممکن است لازم باشد که قطعات به درستی تراز شده و محکم شوند تا موقعیت دقیق در طول فرآیند جوش را تضمین کنند.   انتخاب روش جوش:بر اساس کاربرد خاص و مواد مورد استفاده، روش جوش مناسب انتخاب می شود. روش های جوش رایج شامل جوش قوس (مانند جوش قوس فلزی محافظ - SMAW) ،جوش قوس فلزی گاز (GMAW/MIG)، جوش قوس وولفستم گاز (GTAW/TIG) و جوش نقطه ای.   پارامترهای جوش:پارامترهای جوش، مانند جریان، ولتاژ، سرعت جوش و گاز محافظ (در صورت لزوم) بر اساس ضخامت مواد، پیکربندی مفصل و روش جوش تعیین می شوند.این پارامترها اطمینان از ورودی مناسب گرما و ادغام بین قطعات.   جوشکاري با تکه:جوشکاری تک شامل ایجاد جوشکاری های کوچک و موقت (جوشکاری های تک) در نقاط استراتژیک برای نگه داشتن قطعات در طول فرآیند جوشکاری است. جوشکاری های تک به حفظ تراز و جلوگیری از تحریف کمک می کنند.   فرآیند جوش:فرآیند جوش واقعی انجام می شود، که در آن یک قوس الکتریکی یا منبع گرما برای ذوب فلزات پایه و یک ماده پر کننده (در برخی موارد) برای تشکیل یک مفصل استفاده می شود.جوشگر با مشعل جوش یا الکترود دستکاری می کند تا لوله جوش مورد نظر را ایجاد کند و از ادغام مناسب بین قطعات اطمینان حاصل کند.   درمان پس از جوش:پس از جوش، برخی مراحل اضافی ممکن است انجام شود تا کیفیت و یکپارچگی جوش را تضمین کند. این ممکن است شامل فرآیندهایی مانند پیسیدن یا تمیز کردن مواد جوش اضافی باشد.از بین بردن سنگ شکن یا پاشیدن، و استفاده از درمان های پس از جوش مانند درمان حرارتی یا پایان سطح.   بازرسی و آزمایش:قطعات جوش داده شده برای اطمینان از اینکه جوش با استانداردهای کیفیت مورد نیاز مطابقت دارد، بازرسی می شوند. روش های آزمایش غیر مخرب مانند بازرسی بصری، آزمایش فوق صوتی،یا بررسی اشعه ایکس می تواند برای بررسی نقص ها یا ناسازگاری در جوش استفاده شود. تکمیل: پس از بازرسی، قطعات جوش داده شده ممکن است تحت فرآیندهای تکمیل اضافی مانند پیسیدن، پولیش یا پوشش قرار گیرند تا ظاهر آنها را بهبود بخشند و از آنها در برابر خوردگی محافظت کنند.   این مراحل کلی در روند پردازش قطعات جوشکاری انجام می شود. جزئیات خاص و تکنیک های مورد استفاده ممکن است بسته به عواملی مانند روش جوشکاری، مواد،و الزامات صنعت.

پردازش ورق فلز فولاد ضد زنگ دارای مزایای مختلفی است که آن را به یک انتخاب محبوب برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند.برخی از مزایای اصلی پردازش ورق فلز فولاد ضد زنگ عبارتند از::   مقاومت در برابر خوردگی:فولاد ضد زنگ به شدت در برابر خوردگی مقاوم است، که آن را برای کاربردهای محیط های خشن مانند صنایع دریایی، شیمیایی و پردازش مواد غذایی مناسب می کند.آن یک لایه ی حفاظتی از اکسید در سطح آن ایجاد می کند که به جلوگیری از زنگ و خوردگی کمک می کند.   دوام و قدرت:فولاد ضد زنگ به خاطر دوام و قدرت فوق العاده خود شناخته شده است. این فولاد دارای قدرت کششی بالا است که به آن اجازه می دهد تا به بارهای سنگین و ضربه ها مقاومت کند.این باعث می شود قطعات فلز ورق فولاد ضد زنگ قوی و ماندگار.   جذابیت زیبایی:فولاد ضد زنگ دارای ظاهر جذاب و مدرن است که جذابیت زیبایی را به محصولات و سازه ها اضافه می کند.و عناصر تزئینی به دلیل ظاهر صاف و صاف آن.   خواص بهداشتی:فولاد ضد زنگ دارای خواص بهداشتی است که آن را برای کاربردهای صنایع غذایی، نوشیدنی و دارویی مناسب می کند. تمیز کردن آن آسان است، غیر متخلخل و مقاوم در برابر رشد باکتری است،که باعث می شود آن را انتخاب ایده آل برای سطوح که نیاز به استانداردهای پاکیزه بالا.   شکل گیری:ورق فلز فولاد ضد زنگ بسیار قابل شکل است، اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از اشکال و طرح های پیچیده را از طریق فرآیندهای مختلف شکل دهی فلز، از جمله چاپ، خم کردن،و نقاشی عمیقاین تنوع در شکل گیری باعث می شود که فولاد ضد زنگ برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف مناسب باشد.   مقاومت در برابر گرما و آتش:فولاد ضد زنگ دارای خواص مقاومت در برابر گرما است، که آن را برای کاربردهایی که شامل دمای بالا می شود مناسب می کند.می تواند در برابر گرما شدید مقاومت کند و در دمای بالا از قدرت یا یکپارچگی ساختاری خود محروم نمی شودعلاوه بر این، فولاد ضد زنگ غیر قابل احتراق است، مقاومت در برابر آتش را فراهم می کند.   قابلیت بازیافت:فولاد ضد زنگ یک ماده بسیار قابل بازیافت است، که آن را به یک انتخاب سازگار با محیط زیست تبدیل می کند. آن را می توان بازیافت و استفاده مجدد بدون از دست دادن خواص خود،کمک به پایداری و کاهش تقاضا برای مواد اولیه جدید.   طیف گسترده ای از درجه ها:فولاد ضد زنگ در درجه های مختلف در دسترس است، هر کدام دارای خواص و ویژگی های خاص هستند.این اجازه می دهد تا برای انتخاب درجه مناسب فولاد ضد زنگ بر اساس الزامات خاص از برنامه، مانند مقاومت در برابر خوردگی، قدرت و مقاومت در برابر دما.   این مزایا باعث می شود پردازش ورق فلز فولاد ضد زنگ یک گزینه متنوع برای طیف گسترده ای از صنایع از جمله خودرو، ساخت و ساز، هوافضا، پردازش مواد غذایی و بسیاری دیگر باشد.

استامپینگ عمیق یک روش استامپینگ خاص است. اصل آن است که نیروی خارجی به صفحات، نوارها، لوله ها و پروفایل ها توسط مطبوعات و قالب ها اعمال شود تا باعث تغییر شکل یا جدایی پلاستیک شود.تا شکل و اندازه مورد نظر را به دست آورد. قطعات (قطعات نقاشی عمیق) ، قطعات کشش فلزی. مشکلات رایج ماژول کشش چیست؟   دیواره قالب بخش طراحی شکسته شده است، که اغلب در دیواره جانبی نزدیک گوشه لوله مربع و نزدیک شعاع فیله (rcd) از مروارید رخ می دهد.پيش بيني کردنش سختهاین یک شکل W معکوس است، با یک شبکه متقاطع در 45 ° به جهت طراحی که در بالا ظاهر می شود.   شکاف ها در قسمت های مربوط به شانه سوراخ کننده قطعات فلزی ظاهر می شوند.این نقص زمانی رخ می دهد که بار کششی به بار شکستن مواد برسد.قسمت معیوب در قسمت مربوط به شانه ضربه R (rp) ایجاد می شود ، یعنی بخشی که به rp نزدیکتر از خط ضربه است.نشانه های ضربه بخش ترک خورده از سایر قسمتها متفاوت است، بنابراین مشاهده و بازرسی برای حل و حذف مکان های مربوطه انجام می شود.   مشکلاتی که اغلب در قطعات کشیده شده (قطعات کشیده شده عمیق) و قالب های قطعات کشیده شده فلزی رخ می دهد:شکستگی دیوار قالب از قطعات کشش یافته و قطعات کشش یافته فلزی می تواند به صورت هدفمند حل و حذف شود.