چین Cangzhou Zonpe Metal Products Co., Ltd. اخبار شرکت

روش های پردازش قطعات جوش شامل چندین مرحله برای اتصال قطعات فلزی با یکدیگر با استفاده از تکنیک های مختلف جوش است.روش خاص می تواند بسته به روش جوش استفاده شده و نوع مواد جوش داده شده متفاوت باشد.با این حال، مراحل کلی مربوط به جوشکاری قطعات به شرح زیر است:   آماده سازی:اولین قدم آماده سازی قطعات برای جوشکاری است. این شامل تمیز کردن سطوح برای حذف هر گونه کثافت، زنگ و یا آلاینده ای است که می تواند کیفیت جوشکاری را تحت تأثیر قرار دهد.همچنین ممکن است لازم باشد که قطعات به درستی تراز شده و محکم شوند تا موقعیت دقیق در طول فرآیند جوش را تضمین کنند.   انتخاب روش جوش:بر اساس کاربرد خاص و مواد مورد استفاده، روش جوش مناسب انتخاب می شود. روش های جوش رایج شامل جوش قوس (مانند جوش قوس فلزی محافظ - SMAW) ،جوش قوس فلزی گاز (GMAW/MIG)، جوش قوس وولفستم گاز (GTAW/TIG) و جوش نقطه ای.   پارامترهای جوش:پارامترهای جوش، مانند جریان، ولتاژ، سرعت جوش و گاز محافظ (در صورت لزوم) بر اساس ضخامت مواد، پیکربندی مفصل و روش جوش تعیین می شوند.این پارامترها اطمینان از ورودی مناسب گرما و ادغام بین قطعات.   جوشکاري با تکه:جوشکاری تک شامل ایجاد جوشکاری های کوچک و موقت (جوشکاری های تک) در نقاط استراتژیک برای نگه داشتن قطعات در طول فرآیند جوشکاری است. جوشکاری های تک به حفظ تراز و جلوگیری از تحریف کمک می کنند.   فرآیند جوش:فرآیند جوش واقعی انجام می شود، که در آن یک قوس الکتریکی یا منبع گرما برای ذوب فلزات پایه و یک ماده پر کننده (در برخی موارد) برای تشکیل یک مفصل استفاده می شود.جوشگر با مشعل جوش یا الکترود دستکاری می کند تا لوله جوش مورد نظر را ایجاد کند و از ادغام مناسب بین قطعات اطمینان حاصل کند.   درمان پس از جوش:پس از جوش، برخی مراحل اضافی ممکن است انجام شود تا کیفیت و یکپارچگی جوش را تضمین کند. این ممکن است شامل فرآیندهایی مانند پیسیدن یا تمیز کردن مواد جوش اضافی باشد.از بین بردن سنگ شکن یا پاشیدن، و استفاده از درمان های پس از جوش مانند درمان حرارتی یا پایان سطح.   بازرسی و آزمایش:قطعات جوش داده شده برای اطمینان از اینکه جوش با استانداردهای کیفیت مورد نیاز مطابقت دارد، بازرسی می شوند. روش های آزمایش غیر مخرب مانند بازرسی بصری، آزمایش فوق صوتی،یا بررسی اشعه ایکس می تواند برای بررسی نقص ها یا ناسازگاری در جوش استفاده شود. تکمیل: پس از بازرسی، قطعات جوش داده شده ممکن است تحت فرآیندهای تکمیل اضافی مانند پیسیدن، پولیش یا پوشش قرار گیرند تا ظاهر آنها را بهبود بخشند و از آنها در برابر خوردگی محافظت کنند.   این مراحل کلی در روند پردازش قطعات جوشکاری انجام می شود. جزئیات خاص و تکنیک های مورد استفاده ممکن است بسته به عواملی مانند روش جوشکاری، مواد،و الزامات صنعت.

پردازش ورق فلز فولاد ضد زنگ دارای مزایای مختلفی است که آن را به یک انتخاب محبوب برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند.برخی از مزایای اصلی پردازش ورق فلز فولاد ضد زنگ عبارتند از::   مقاومت در برابر خوردگی:فولاد ضد زنگ به شدت در برابر خوردگی مقاوم است، که آن را برای کاربردهای محیط های خشن مانند صنایع دریایی، شیمیایی و پردازش مواد غذایی مناسب می کند.آن یک لایه ی حفاظتی از اکسید در سطح آن ایجاد می کند که به جلوگیری از زنگ و خوردگی کمک می کند.   دوام و قدرت:فولاد ضد زنگ به خاطر دوام و قدرت فوق العاده خود شناخته شده است. این فولاد دارای قدرت کششی بالا است که به آن اجازه می دهد تا به بارهای سنگین و ضربه ها مقاومت کند.این باعث می شود قطعات فلز ورق فولاد ضد زنگ قوی و ماندگار.   جذابیت زیبایی:فولاد ضد زنگ دارای ظاهر جذاب و مدرن است که جذابیت زیبایی را به محصولات و سازه ها اضافه می کند.و عناصر تزئینی به دلیل ظاهر صاف و صاف آن.   خواص بهداشتی:فولاد ضد زنگ دارای خواص بهداشتی است که آن را برای کاربردهای صنایع غذایی، نوشیدنی و دارویی مناسب می کند. تمیز کردن آن آسان است، غیر متخلخل و مقاوم در برابر رشد باکتری است،که باعث می شود آن را انتخاب ایده آل برای سطوح که نیاز به استانداردهای پاکیزه بالا.   شکل گیری:ورق فلز فولاد ضد زنگ بسیار قابل شکل است، اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از اشکال و طرح های پیچیده را از طریق فرآیندهای مختلف شکل دهی فلز، از جمله چاپ، خم کردن،و نقاشی عمیقاین تنوع در شکل گیری باعث می شود که فولاد ضد زنگ برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف مناسب باشد.   مقاومت در برابر گرما و آتش:فولاد ضد زنگ دارای خواص مقاومت در برابر گرما است، که آن را برای کاربردهایی که شامل دمای بالا می شود مناسب می کند.می تواند در برابر گرما شدید مقاومت کند و در دمای بالا از قدرت یا یکپارچگی ساختاری خود محروم نمی شودعلاوه بر این، فولاد ضد زنگ غیر قابل احتراق است، مقاومت در برابر آتش را فراهم می کند.   قابلیت بازیافت:فولاد ضد زنگ یک ماده بسیار قابل بازیافت است، که آن را به یک انتخاب سازگار با محیط زیست تبدیل می کند. آن را می توان بازیافت و استفاده مجدد بدون از دست دادن خواص خود،کمک به پایداری و کاهش تقاضا برای مواد اولیه جدید.   طیف گسترده ای از درجه ها:فولاد ضد زنگ در درجه های مختلف در دسترس است، هر کدام دارای خواص و ویژگی های خاص هستند.این اجازه می دهد تا برای انتخاب درجه مناسب فولاد ضد زنگ بر اساس الزامات خاص از برنامه، مانند مقاومت در برابر خوردگی، قدرت و مقاومت در برابر دما.   این مزایا باعث می شود پردازش ورق فلز فولاد ضد زنگ یک گزینه متنوع برای طیف گسترده ای از صنایع از جمله خودرو، ساخت و ساز، هوافضا، پردازش مواد غذایی و بسیاری دیگر باشد.

استامپینگ عمیق یک روش استامپینگ خاص است. اصل آن است که نیروی خارجی به صفحات، نوارها، لوله ها و پروفایل ها توسط مطبوعات و قالب ها اعمال شود تا باعث تغییر شکل یا جدایی پلاستیک شود.تا شکل و اندازه مورد نظر را به دست آورد. قطعات (قطعات نقاشی عمیق) ، قطعات کشش فلزی. مشکلات رایج ماژول کشش چیست؟   دیواره قالب بخش طراحی شکسته شده است، که اغلب در دیواره جانبی نزدیک گوشه لوله مربع و نزدیک شعاع فیله (rcd) از مروارید رخ می دهد.پيش بيني کردنش سختهاین یک شکل W معکوس است، با یک شبکه متقاطع در 45 ° به جهت طراحی که در بالا ظاهر می شود.   شکاف ها در قسمت های مربوط به شانه سوراخ کننده قطعات فلزی ظاهر می شوند.این نقص زمانی رخ می دهد که بار کششی به بار شکستن مواد برسد.قسمت معیوب در قسمت مربوط به شانه ضربه R (rp) ایجاد می شود ، یعنی بخشی که به rp نزدیکتر از خط ضربه است.نشانه های ضربه بخش ترک خورده از سایر قسمتها متفاوت است، بنابراین مشاهده و بازرسی برای حل و حذف مکان های مربوطه انجام می شود.   مشکلاتی که اغلب در قطعات کشیده شده (قطعات کشیده شده عمیق) و قالب های قطعات کشیده شده فلزی رخ می دهد:شکستگی دیوار قالب از قطعات کشش یافته و قطعات کشش یافته فلزی می تواند به صورت هدفمند حل و حذف شود.

مواد خام مورد استفاده برای قطعات استامپ فلزی شامل انواع مختلف فلزات و آلیاژ ها است. انتخاب مواد اولیه بستگی به الزامات خاص قطعه دارد، مانند قدرت مورد نظر،مقاومت در برابر خوردگیبرخی از مواد خام رایج مورد استفاده در طباق فلز عبارتند از: فولاد: فولاد یکی از گسترده ترین مواد مورد استفاده در طباق فلز به دلیل انعطاف پذیری، قدرت و مقرون به صرفه آن است. انواع مختلف فولاد، مانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ،و فولاد آلیاژ، بسته به الزامات خاص استفاده می شود. آلومینیوم: آلومینیوم و آلیاژ های آن به دلیل سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت شکل گیری خوب، به طور معمول در چاپ فلز استفاده می شود.قطعات استامپ آلومینیومی در صنایع مانند خودرو کاربرد پیدا می کنند، هوافضا و الکترونیک مس: مس و آلیاژ های آن مانند مس و برنز به دلیل هدایت برق، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی، در استامپ کردن فلزات استفاده می شود.قطعات پرتاب مس به طور معمول در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی استفاده می شود. نیکل: نیکل و آلیاژ های آن، مانند نقره نیکل، به دلیل مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی، قدرت و مقاومت در برابر گرما، در پرتاب فلز استفاده می شود.قطعات نکل استمپینگ در صنایع مانند الکترونیک استفاده می شود، مخابرات و هوافضا. تیتانیوم: تیتانیوم و آلیاژ های آن به دلیل قدرت بالا، تراکم پایین و مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی انتخاب می شوند. قطعات تیتانیوم در صنایع مانند هوافضا،پزشکیو تجهیزات ورزشی. روی: روی و آلیاژ های آن، مانند آلیاژ های روی و آلومینیوم (ZA) ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، نقطه ذوب پایین و خواص خوب ریخته گری، در پرتاب فلز استفاده می شود.قطعات زینک stamping اغلب در خودرو و برنامه های کاربردی الکتریکی استفاده می شود. منیزیم: منیزیم و آلیاژ های آن دارای خواص سبک وزن، نسبت خوب قدرت به وزن و قابلیت ماشینکاری عالی هستند. قطعات چاپ منیزیم در صنایع مانند هوافضا استفاده می کنند,خودرو، و الکترونیک. اینها برخی از مواد خام رایج مورد استفاده در طحن فلز است. انتخاب مواد اولیه مناسب بستگی به عواملی مانند خواص مورد نظر قطعه، ملاحظات هزینه،و الزامات کاربردی خاص.

قطعات چاپ فلزی به دلیل انعطاف پذیری و مقرون به صرفه بودن خود در صنایع و زمینه های مختلف کاربرد پیدا می کنند. برخی از زمینه های رایج استفاده از قطعات چاپ فلزی عبارتند از: صنعت خودرو: قطعات استامپ فلزی به طور گسترده ای در صنعت خودرو برای تولید قطعات مانند پانل های بدن، براکت ها، قطعات شاسی، قطعات موتور، پیچ و خم،براکت ها، و اجزای سیستم خروجی. صنعت الکترونیک و برق: قطعات استامپ فلزی در تولید محفظه های الکتریکی، کانکتورها، ترمینال ها، تماس ها، بخاری ها، براکت ها،و سایر اجزای مختلف مورد استفاده در دستگاه ها و لوازم الکترونیکی. صنعت هوافضا و هواپیمایی: قطعات استامپ فلزی در بخش هوافضا و هواپیمایی برای تولید قطعات هواپیما، از جمله قطعات ساختاری، براکت ها، پنل ها، کلیپ ها،و لوازم اتصال. صنعت ساخت و ساز: قطعات استامپ فلزی در صنعت ساخت و ساز برای کاربردهایی مانند پشتیبانی های ساختاری، براکت ها، چسب ها، میله ها و لوازم مورد استفاده قرار می گیرند. صنعت مبلمان: قطعات پرتاب فلزی در صنعت مبلمان برای تولید براکت ها، میله ها، دسته ها و اجزای تزئینی استفاده می شود. صنعت لوازم خانگی: قطعات پرتاب فلزی در تولید لوازم خانگی مانند یخچال ها، اجاق ها، ماشین لباسشویی و سیستم های HVAC استفاده می شود.آنها در قطعات مانند پانل استفاده می شوند.، قابها، براکت ها و قفل ها صنعت انرژی: قطعات استامپ فلزی در بخش انرژی برای تولید اجزای مورد استفاده در تولید برق، سیستم های انتقال و توزیع استفاده می شود.از جمله تماس های الکتریکی، کانکتورها و بسبارها صنعت پزشکی: قطعات استامپ فلزی در زمینه پزشکی برای تولید ابزارهای جراحی، قطعات دستگاه های پزشکی، براکت ها، کلیپ ها و کانکتورها استفاده می شود. صنعت مخابرات: قطعات استامپ فلزی در صنعت مخابرات برای تولید اجزای مورد استفاده در دستگاه های ارتباطی، کانکتورها، براکت ها،و محفظه ها. این ها فقط چند مثال است و قطعات استامپ فلزی دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف در صنایع دیگر هستند که دقت، دوام و مقرون به صرفه بسیار مهم هستند.

روش های اولیه شکل گیری مورد استفاده در استامپ فلزی برای تولید قطعات عبارتند از: خالی کردن: در خالی کردن، یک ورق فلزی صاف به شکل یا طرح مورد نظر برش داده می شود، به طور معمول یک شکل هندسی ساده مانند یک دایره یا مستطیل است. قطعه حاصل به عنوان خالی نامیده می شود،که به عنوان مواد اولیه برای عملیات چاپ بعدی استفاده می شود. سوراخ کردن: سوراخ کردن یک فرآیند است که در آن یک سوراخ یا چندین سوراخ در یک ورق فلزی یا خالی ایجاد می شود. این شامل حذف بخشی از مواد برای تشکیل سوراخ،با استفاده از یک ست ضربه و مرگسوراخ کردن می تواند در کنار سایر عملیات یا به عنوان یک فرآیند مستقل انجام شود. خم کردن: خم کردن فرآیند تغییر شکل ورق فلزی یا نوار فلزی در امتداد یک محور مستقیم برای دستیابی به زاویه یا شکل مورد نظر است.جایی که ورق در حفره ی مرطوب شده برای ایجاد خم مطلوب مجبور می شود. طراحی: طراحی یک فرآیند است که برای شکل دادن ورق فلزی مسطح به شکل سه بعدی مانند یک فنجان یا یک ظروف استوانه ای استفاده می شود.شامل کشیدن ورق فلزی به یک حفره با استفاده از یک ضربه است، باعث می شود که ماده کشش پیدا کند و شکل مات را بگیرد. گچکاری: گچکاری یک فرآیند تزئینی یا کاربردی است که در آن یک الگو یا طراحی بر روی سطح یک قطعه فلزی شکل می گیرد. این شامل فشار دادن فلز بین یک مجموعه مرد و زن است.ایجاد یک طرح بالا یا متراکم بر روی ورق. تراشیدن: تراشیدن یک فرآیند است که برای شکل دادن ویژگی های پیچیده یا جزئیات دقیق در یک قطعه فلزی استفاده می شود. این شامل فشرده سازی فلز بین دو قالب تحت فشار بالا است.که به شکل بسیار دقیق و مشخصی منجر می شود.. اینها برخی از فرآیندهای اولیه شکل گیری مورد استفاده در استامپ فلزی است. بسته به پیچیدگی قطعه و نتیجه مورد نظر، فرآیندهای اضافی مانند نقاشی عمیق، فلنج، هیمینگ،و بیشتر می تواند در عملیات استامپ فلزی استفاده شود.